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　　PVDF管件的注塑溫度一般在 170℃左右,注塑壓力一般 60~120MPa。其他根據(jù)管件的結(jié)構(gòu)及大小確定，控制熔融溫度是注塑PVDF產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。

　　正確選擇注塑機

　　選對注塑機也很重要

　　1.選擇螺桿式的注塑機，不能選擇柱塞式的注塑機；

　　2.防止設(shè)備的腐蝕老化；

　　3.與PVDF塑料接觸的地方，不能對塑化熔體產(chǎn)生有粘貼殘留的現(xiàn)象；

　　4.設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的指標(biāo)必須正確；

　　5.螺桿長徑比略小，螺桿的頭部要尖頭形狀；

　　螺桿壓縮比例在2～2.5，三段長度可以分別設(shè)置到40%、40%、20%左右；

　　6.要用孔徑的通用噴嘴，配有加熱控制溫度的設(shè)備；

　　7.需要掌握清洗料筒技術(shù)；

　　8.隨時觀察溫升，在料筒升溫過程的時候，隨時注意到溫升的情況。

　　9.停機時，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時清洗料筒，或加入專用的PVDF停車料將料筒原來的RPVDF基本過清方可停機。

　　10.停機后立即在模具的型腔和流道表面等處涂油防銹。

　　PVDF管件在加工過程中常會有模具不能注滿現(xiàn)象。在注塑機剛剛開始運行時，由于模具溫度過低，PVDF熔融物料的熱量損失大，容易產(chǎn)生凝固，模腔的阻力大，物料無法充滿型腔。這種現(xiàn)象很正常，只不過是暫時的連續(xù)注射數(shù)模后會自動消失。